Pompa KPL Axial Grundfos

Pompa KPL Axial Grundfos dengan propeller aliran aksial dirancang untuk aliran tinggi dengan head rendah.
Dengan kapasitas aliran hingga 700 m3 / min pada kepala hingga 9 m, Pompa Grundfos KPL dengan propeller aliran aksial ideal untuk pengendalian banjir serta aplikasi lain di mana volume besar air yang dipindahkan.

Setiap Pompa KPL Axial Grundfos secara individual direkayasa untuk memenuhi kebutuhan Anda, memastikan kinerja hemat biaya. Untuk hasil optimal, hubungi Grundfos selama tahap-tahap perencanaan Anda; yang memungkinkan kita untuk mempertimbangkan aspek seperti desain stasiun pompa, pemilihan pompa, kebutuhan masa depan, dan biaya siklus hidup keseluruhan.

Pompa KPL Axial Grundfos dirancang untuk menangani sejumlah besar air baku, pompa yang ideal untuk berbagai aplikasi seperti :

  • Banjir dan air grundfos_kpl-axial-flowbadai kontrol
  • Drainase dan Irigasi denfan volume besarervolume
  • Intake  air baku
  • Sirkulasi air dalam jumlah besar, misalnya di taman air
  • Kontrol air tingkat di wilayah pesisir dan dataran rendah
  • Untuk mengisi dan mengosongkan dari dermaga kering dan instalasi pelabuhan
  • Mengisi atau mengosongkan waduk
  • Waste Water
  • Intake pendingin air di pembangkit listrik
  • Proses dan debit air
  • Untuk head  rendah -menengah / aplikasi high-flow.


Fitur dan keuntunga

  • Keandalan memenuhi nilai yang sangat baik
  • Produk berkualitas
  • Kuat, handal dan hemat biaya

Minimum, mudah layanan

  • Desain Pompa KPL Axial Grundfos  sederhana memastikan abadi, bebas masalah operasi
    Semua pompa secara individual diuji dan terdaftar; sebagai hasilnya, suku cadang yang tepat dapat diberikan sangat efisien, bahkan setelah bertahun-tahun.

Grundfos - Split Case pump

The Grundfos HS horizontal split case pump is a single-stage, non-self-priming, between bearing, centrifugal volute pump. The axially split design allows easy removal of the top casing and access to the pump components (bearings, wear rings, impeller, and shaft seal) without disturbing the motor or pipework.
The independent bearing housing allows for ease of maintenance without removing the top casing. The double volute design reduces the radial load on the shaft, extending component life, minimising vibration and providing quiet operation.
The HS pump also offers high pump efficiencies throughout the range.  High energy efficiency along with long pump life and easy maintenance add up to low life-cycle costs.
The HS pump is available in three configurations – pump with motor and baseframe, pump with baseframe, and bare shaft pump only.
The HS pump is ideal for custom applications and is available in a wide range of variants. The high efficiency and low life cycle costs make the HS ideal for any commercial building, water utility or industrial project.

Applications Pump

Grundfos HS horizontal split case pumps are typically used in these applications:

  • Air-conditioning/heating systems
  • Public water supply
  • District cooling/heating plants
  • Cooling systems
  • Public waterworks
  • Process cooling
  • Irrigation.

Features and benefits Pump

  • Easy to service: split case design
  • Double suction minimises axial load,which extends the life of the wear rings, shaft seals and bearings
  • Double volute reduces radial forces and minimises noise and vibration
  • Independent bearing housing design allows access to the pump components without removing the top half of the casing
  • High energy efficiency
  • Low life-cycle costs
  • Many product variants available.

Saving Energy - Grundfos Pumps

saving-energy-grundfos-pumpsALL YOU NEED TO KNOW ABOUT PUMPS AND ENERGY THIS IS FOR Saving Energy – Grundfos Pumps



Pumps are involved in nearly every aspect of modern living. They are used to move fluids such as liquids, slurries or gasses.

Saving Energy – Grundfos Pumps.

In businesses, buildings, households and industries, pumps exist – in some form or another. They are key components in maintaining comfort levels in buildings. for Saving Energy – Grundfos Pumps They deliver and distribute clean drinking water from water treatment plants throughout cities, while at the same time removing wastewater. And, they are highly present within a wide range of industries to Saving Energy – Grundfos Pumps. The world depends on them, but many pumps are also serious energy wasters, leaving behind a significant carbon footprint for Saving Energy – Grundfos Pumps. This is because today’s pumps account for no less than10% of the world’s electricity consumption and because the majority of electricity is still produced using fossil fuels [1].

Pumps and the world’s electricity consumption procent_billede

Today pumps account for no less than 10% of the world’s electricity consumption.

Two third of all pumps use up to 60% too much energy [2].

If every business switched to a high efficiency pump system there could be global savings of 4% of the total electricity consumption- comparable with the residential electricity consumption of 1 billion people.

Sources to Saving Energy – Grundfos Pumps

[1] IEA Report 2009, IEA Statistics, CO2 Emissions from fuel combustion

[2] Almeida, Anibal T. et al; EuP Lot 11 Motors Final Report, University of Coimbra, December 2007, p: 68

Grundfos Pressure Boosting Pumps

The CR range offers pump of unmatched reliability that can be intelligently tailored to suit an infinite variety of applications Grundfos pump Pressure Boosting. Since Grundfos invented this type of multistage in-line pump in 1972, many imitations have appeared on the market. However, four decades on, this latest generation of CR pump, with their traditional efficiency, reliable performance and adaptability, remain the wisest choice.

Grundfos Pressure Boosting The basic CR pump range is available in four different materials: cast iron, two grades of corrosion-resistant stainless steel, and all-titanium. There are 13 flow sizes, capable of producing up to 50 bar of pressure, and with a variety of shaft seals and rubber materials. The modular building system means you can choose a version to meet almost any pump requirement, handle difficult liquids and the most demanding operating conditions. Grundfos Pressure Boosting

Features and benefits Grundfos Pressure Boosting

  • Quality and reliability built on over four decades of continuous Grundfos pump testing and refinement
  • Corrosion-resistant pump modules that can be combined in multiple ways to meet almost every conceivable requirement.
  • Streamlined design to save space
  • Grundfos MGE motor with integrated frequency converter to allow multi-speed operation and deliver optimal pump performance
  • Special pump solutions to cope with extraordinarily high pressure, temperature extremes and liquids that are very aggressive, abrasive, hazardous, hardening or flammable
  • Grundfos Pressure Boosting pump


The Centrifugal Pump - KAMJaya

The Centrifugal Pump

In 1689 the physicist Denis Papin invented the centrifugal pump and today this kind of pump is the most used around the world. The centrifugal pump is built on a simple principle : liquid is led to the impeller hub and by means of the centrifugal force it is flung towards the periphery of the impellers.
The construction is fairly inexpensive, robust and simple and its high speed makes it possible to connect the pump directly to an asynchronous motor. The centrifugal pump provides a steady liquid flow, and it can easily be throttled without causing any damage to the pump.

If a pressure difference occurs in the system while the centrifugal pump is not running, liquid can still pass through it due to its open design.

The difference demands on the centrifugal pump’s performance, especially with regard to head, flow, and installation, together with the demands for economical operation, are only a few of the reasons why so many types of pump exist.


Grundfos CR-Pumps

The basic pumps CR pumps range, which can be applied in almost any industrial solution, is already in itself the broadest range available. Through our modular approach, we have made it even broader.

The basic CR pumps range is available in four different materials: cast iron, two grades of stainless steel, and all-titanium. There are eleven flow sizes pumps, capable of producing up to almost 50 bar of pressure, and with a variety of shaft seals, rubber materials and supply voltages.


Grundfos CR Pumps

Pumps parts which are typically vulnerable to difficult liquids or particularly demanding operating conditions can be optimised for their purpose and designed for specific requirements.


Applications Pumps

CR pumps provide a complete range of pumps solutions so that all applications, industrial and domestic, can benefit from the Grundfos pumps touch. The applications that can be covered include the following:

  • Process water systems
  • Washing and cleaning systems
  • Seawater systems
  • Pumping of acids and alkalis
  • Ultrafiltration systems
  • Reverse osmosis systems
  • Swimming baths.


Features and benefits pumps

  • Reliability
  • High efficiency
  • Service-friendly
  • Space-saving
  • Suitable for slightly aggressive liquids
  • High corrosion resistance
  • Single-pump solution making high pressures possible.

Grundfos end-suction pumps

Grundfos end-suction pumps are used in water supply, industrial pressure boosting, industrial liquid transfer, HVAC (heating, ventilation and air-conditioning), and irrigation.
Grundfos end-suction pumps are multi-purpose pumps suitable for a variety of different applications requiring reliable and cost-efficient supply. End-suction pumps are used in five main areas of application: water supply, industrial pressure boosting, industrial liquid transfer, HVAC and irrigation by Grundfos end-suction pumps

The Grundfos NB/NBG pumps are all non-self-priming, single-stage, centrifugal volute pumps with axial suction port, radial discharge port and horizontal shaft. The NB/NBG range consists of close-coupled pumps with their main dimensions in accordance with either EN733 or ISO2858.

Applications for Grundfos end-suction pumps

Grundfos offers a virtually limitless range of close coupled (NB) end-suction pumps. Their sturdiness and reliability make them ideal for use in demanding environments such as the following:

  • District heating plants
  • Heating systems for blocks of flats
  • Air-conditioning systems
  • Cooling systems
  • Wash down systems
  • Other industrial systems.


Features and benefits Grundfos end-suction pumps

  • Optimised hydraulics in housing and impeller = unimpeded liquid flow
  • O-ring seal between pump housing and cover = no risk of leakage
  • pumps Housing, impeller and wear ring in different materials = improved corrosion resistance, no sticking elements
  • Pump is CED coated to increase corrosion resistance
  • Available with IE1, IE2 and IE3 motors
  • Available in a number of shaft seal and material variants
  • PN 10,16 and 25 bar
  • For temperatures up to 140 °C.

Transfer Pumps


Pompa transfer sering disebut juga dengan istilah pompa pengisi atau pemindah atau angkat. Fungsi pompa ini memindahkan air dari satu tempat ke tempat lain secara  otomatis ataupun dengan cara manual (On/Off).
Pompa bekerja secara otomatis dengan bantuan sensor elektroda ataupun dengan pelampung, sensor ini akan bekerja dengan mendeteksi level air. Jika level air turun (tangki kosong) pada level tertentu maka akan dideteksi oleh elektroda/pelampung kemudian memberi perintah supaya hidup, dan apabila level air naik (tangki penuh) pada level tertentu maka akan dideteksi oleh elektroda/pelampung kemudian memberi perintah supaya mati.
Pompa bekerja secara manual berarti akan bekerja tanpa sensor. Hidup dan mati pompa berdasarkan tombol saklar on-off  yang ditekan oleh orang (operator).
Pompa yang menggunakan listrik 3 phase maka harus dilengkapi panel kontrol  untuk mengkontrol kerja pompa tersebut, sedangkan pompa yang menggunakan listrik 1 phase tidak harus menggunakan panel kontrol untuk mengkontrol kerja pompa.

Pompa transfer dari sumur dangkal ke ground tank/tower tank

Sumur dangkal mempunyai kedalaman kurang dari 8 meter (dari permukaan tanah ke level air). Pompa sumur dangkal biasanya menggunakan tipe centrifugal end suction ukuran kecil.
Gbr.2.1.3.  Pompa transfer dari sumur dangkal (< 8 meter) ke ground/tower tank

Pompa transfer dari sumur sedang ke ground tank/ tower tank

Sumur dengan kedalaman sedang adalah sumur yang mempunyai kedalaman antara 8 meter s/d  20 meter (diukur dari permukaan tanah ke level air). Pompa yang digunakan adalah tipe jet pump, disebut jet pump karena ada alat tambahan dipasang pada sisi hisap dinamakan  ejector yang mempunyai fungsi untuk menambah daya dorong. Pada sisi hisap jet pump mempunyai dua jalur pipa, satu jalur sebagai pipa hisap dan satu jalur lainnya sebagai pipa dorong yang berfungsi mengalirkan sebagian air dari pompa, mengalir turun menuju ejector kemudian kembali mendorong keatas melalui pipa hisap.
Gbr. 2.1.2. Jet pump untuk transfer dari sumur sedang (8 – 20 meter) ke ground/tower tank.

Pompa transfer dari sumur dalam ke ground tank/tower tank

Kategori  sumur dalam yaitu sumur yang mempunyai kedalaman diatas 20 meter (diukur dari permukaan tanah ke level air). Ada dua macam level air yang biasa digunakan sebagai acuan yaitu dinamyc water level (level air yang selalu berubah) dan static water level (level air yang tetap).
Dinamyc water  level (DWL) adalah level air yang sudah stabil setelah dilakukan pumping test atau level air terdalam (dari permukaan tanah) yang terjadi pada musim kemarau.
Static water level (SWT) adalah posisi level air terendah (dari permukaan tanah) sebelum dilakukan pumping test atau level air terendah yang terjadi pada musim hujan.
Pengukuran level air untuk sumur dalam dapat dilakukan dengan menggunakan alat Water Level Meter.
Untuk aplikasi sumur dalam, pompa yang digunakan adalah tipe celup (submersible deep well) yang mempunyai kemampuan tekanan atau pressure tinggi. Cara kerjanya adalah mendorong air dari bawah ke atas sehingga tidak memerlukan pipa hisap.
            Gbr. 2.1.1.    Pompa deep well untuk transfer dari sumur dalam(≥ 20 meter) ke ground.

Pompa transfer dari ground tank ke tower tank

Aplikasi ini banyak dijumpai di gedung-gedung dan industri. Karena pada aplikasi ini diperlukan debit air yang besar dan juga tekanan yang tinggi maka ada dua tipe yang sesuai yaitu tipe end suction horisontal dan in-line vertical.
Untuk tipe end suction horisontal sering digunakan untuk bangunan gedung/pabrik yang mempunyai ruang pompa cukup luas. Sedangkan pompa tipe in-line vertical sering digunakan untuk bangunan gedung/pabrik yang ruang pompa relatif sempit.


.Gbr.2.1.4.     Pompa transfer dari ground tank ke tower tank.

Pompa transfer pengisi  boiler

Aplikasi pompa ini sebagai pengisi boiler dengan menggunakan air panas dengan temperatur antara 40oC – 100oC, sehingga pompa rentan terhadap kavitasi dan untuk menghindari kavitasi posisi tangki air diletakan lebih tinggi dari pompa. Pada aplikasi ini pompa yang digunakan adalah tipe in-line vertical multi stage karena mempunyai tekanan yang tinggi dan juga NPSH yang relative kecil jika dibandingkan dengan tipe end suction.


                      Gbr.2.1.5.  Pompa transfer pengisi  boiler

A.1.Pompa Transfer tipe centrifugal horisontal “END SUCTION”


A.2.Pompa transfer tipe “JET PUMP”


A.3.Pompa transfer tipe vertical “IN LINE”


A.4.Pompa transfer tipe Horisontal “SPLIT CASE”


A.5.Pompa transfer tipe Celup sumur dalam “DEEP WELL”


Submersible Pumps - Technical Instalation

Memahami Pompa Benam ( Submersible Pump )

Seperti Nostalgia saja, hari ini saya menerima laporan dari bagian Maintenance satu Pompa Submersible yang dimiliki perusahaan bermasalah.  Saya teringat dengan kejadian yang samasetahun lalu saat bekerja di industri pengolahan makanan di Denpasar, pompa submersible yang mensuplai air untuk proses produksi debitnya turun drastis, dari beberapa pompa, titik inilah yang memiliki debit terbesar. akibatnya cadangan air yang kami miliki benar-benar minim.  Perlu anda ketahui industri pengolahan makanan memerlukan air dalam jumlah besar per hari, mengingat kejadian itu, benar-benar merepotkan. Endingnya kurang lebih mirip, diangkat, bagian maintenance melakukan cleaning, sialnya saat dipasang kembali, ternyata tetap tidak berfungsi bahkan mati total.
Instalasi Pompa Submersible


Pompa Submersible
Pompa Submersible (pompa benam) disebut juga dengan electric submersible pump (ESP ) adalah pompa yang dioperasikan di dalam air dan akan mengalami kerusakan jika dioperasikan dalam keadaan tidak terdapat air terus-menerus. Jenis pompa ini mempunyai tinggi minimal air yang dapat dipompa dan harus dipenuhi ketika bekerja agar life time pompa tersebut lama. Pompa jenis ini bertipe pompa sentrifugal. Pompa sentrifugal sendiri prinsip kerjanya mengubah energi kinetis (kecepatan) cairan menjadi energi potensial (dinamis) melalui suatu impeller yang berputar dalam casing.
Komponen Pompa Submersible
Prinsip kerja pompa jenis ini berbeda dengan jenis Jet Pump. Jika pompa yang saya sebut erakhir bekerja dengan cara menyedot air, jenis pompa submersible bekrja dengan mendorong air ke permukaan.
Berikut kelebihan dari jenis pompa submersible :
1.  Biaya perwatan pompa yang rendah
2.  Tidak bising, karena berada dalam sumur
3.  Pompa memiliki pendingin alami, karena pompa posisinya terendam dalam air
4. System pompa tidak menggunakan shaft penggerak yang panjang dan bearing, jadi  problem yang biasa terjadi pada pompa permukaan ( Jet Pump ) seperti keausan bearing dan shaft tidak terjadi.
Detail  Parts Drawing 
Metabo SUBMERSIBLE PRESSURE PUMP TDP1000/7/025010011610 Spare Parts
1 – MULTI-ADAPTOR 2X1″AGX1″TÃŒLLE X3/4″AGX3/4MET-0903018410.0
2 – O-RING 28.25X2.62 ETMET-7632633054.0
3 – CHECK VALVEMET-7831609421.1
7 – CAPACITOR 12.5UF/400V ETMET-8050171656.1
9 – CLAMPING RING ETMET-1341182243.8
11 – CROSS REC’D PAN HEAD TAP.SCREW ST 4.2X32MET-6172006963.6
13 – SERRATED LOCK WASHERMET-6304084020.27
14 – MEDIUM WASHERMET-6300016330.61
21 – PACKING RINGS ETMET-1349633023.1
23 – O-RING 90X5.4 ETMET-7632182222.4
24 – O-RING ETMET-7632633046.1
25 – PUMP CASING ETMET-1341633172.1
26 – O-RING ETMET-7632633062.2
28 – DIFFUSOR SUPPORT ETMET-1349633163.0
31 – PACKING RING ETMET-1349633031.1
32 – IMPELLER ETMET-1341633148.0
33 – O-RING ETMET-7632633070.0
34 – DIFFUSOR ETMET-1349633139.1
35 – DIFFUSOR LOCK ETMET-1349633120.1
39 – BOTTOM PANEL ETMET-1341633105.1
40 – CAP ETMET-1349633082.1
Langkah Perbaikan  Pompa Submersible

Debit air yang lebih kecil merupakan tanda-tanda pompa mengalami masalah. Jika tidak ditangani  masalah matinya pompa tinggal menunggu waktu.
Untuk mengidentifikasi masalah yang terjadi, berikut langkah yang pernah dan biasa kami lakukan.
1. Jika pompa mati, cek Capasitor. Ganti terlebih dahulu jika komponen ini  tidak berfungsi.
2. Sambil di running, cek Ampere kabel power saat  pompa running. Jika lebih cukup tinggi ( > 10 A ) ada beberapa kemungkinan, 1)  motor mendapat beban cukup berat. ( Benda asing  seperti  endapan tanah merah, tanah kapur, dll.), volume air sudah berkurang, pompa bekerja dalam air dengan batas sangat minimum/kering dalam waktu yang lama, dan 3) lilitan kumparan stator bermasalah..3. Instalasi pompa submersible standard dilengkapi  safety untuk mendeteksi kedalaman air berupa sensor electroda. Jika sensor ini dalam kondisi baik, turunnya kedalaman air dalam batas minimum akan terdeteksi, dan automatis memutus power ke motor.

Beberapa teknisi kadang hanya mengandalkan TOR ( Thermal Overload Relay ) yang terpasang pada Contactor untuk mendeteksi kondisi pompa dan kedalaman air. Biasanya logika yang dipakai, saat kedalaman air berada dalam batas minimum, motor akan berputar dalam kondisi kering, ini akan menyebabkan kenaikan temperature motor dan ampere motor. Kenaikan dalam batas setting ampere pada TOR akan menyebabkan Contactor memutus hubungan power.
Namun teknik ini sangat tidak disarankan, prinsipnya kedalaman air tanah harus dideteksi dengan sensor yang mendeteksi kondisi langsung. Dalam jangka panjang penggunaan setting ampere pada TOR menyebabkan lilitan stator bermasalah ( short ).

4. Perhatikan  debit air, jika semburan awal tinggi kemudian melemah, kemungkinan besar volume air dalam sumur  berkurang. Jika semburannya lemah mulai dari awal motor running, ini tanda-tanda problem dari motor.
5. Angkat pompa submersible ke permukaan. Periksa kondisi fisik, adakah benda asing yang menghambat putaran shaft atau impeler. Kami pernah temui tali rafia terlilit, entah dari mana datangnya makhluk ini.

6. Cek ulang Level  kedalaman air dengan menggunakan tali ber-pemberat. Ukur  kedalaman air dan  jarak permukaan ke dasar. Saya juga pernah temui, sumur yang longsor dibagian dasarnya, kemungkinan struktur tanah labil atau efek getaran  gempa. inormasi ini penting saat penempatan titik pompa dan setting posisi sensor electroda.

7. Jika anda yakin tidak ada masalah dengan volume air dalam sumur. Fokuslaah untuk perbaiki pompa
8. Jika anda merasa yakin untuk melakukan cleaning, berilah tanda terlebih dahulu sepanjang bodi casing penutup impeler, untuk memastikan posisi pasang seperti awal. Buka impeller satu persatu, cuci lalu pasang kembali. Setelah itu buka impeller  berikutnya.
9. Periksa kondisi impeller, dan shaft. Jika sudah aus atau cacat , catat Type pompa submersible anda, lalu  dapatkan parts original di suplier resmi.

Impeller kondisi Not Ok

10. Cek tahanan lilitan kumparan pada rotor, jika tahanan menunjukkan nilai yang rendah, menunjukkan kumparan bermasalah, misal bocor. Jika anda menemui masalah ini, saya sarankan untuk mengganti dengan pompa yang baru.

11. Jika sudah  selesai cleaning dan pompa dirakit kembali. Test terlebih dahulu didalam bak air, debit air keluar dan ampere motor.

12. Jika tidak ada perubahan, jangan diteruskan eksperimen anda. Segera hubungi  Service Pompa resmi dan terpercaya. Setelah selesai service, minta pompa ditest kembali dan lihat ampere motor saat running. Jika masih cukup tingggi ( >10 A ), jangan diterima. Perbaikan belum  complete.
Saya rekomendasikan pemasangan dilakukan oleh  petugas service, ini penting jika anda ingin mendapat garansi perbaikan
13. Bersiaplah untuk kecewa, jika pompa submersible anda tidak dapat di repair.  Solusinya hanya satu, beli baru. Ini yang terjadi satu tahun lalu, tanpa rasa bersalah, si tukang service bilang seharusnya kami menservice pompa secara rutin dengan perhitungan  satu paket. Angkat, Cleaning, dan pasang kembali.  Saran yang aneh, bukannya  kami pakai submersible supaya biaya perawatannya murah ?

Grundfos - KAMJaya

Triple measuring amplifier and controller

The DIP (Dosing Instrumentation Pool) was originally designed for swimming pool applications but is used today in water treatment applications as well. It measures up to three parameters and can control two parameters at the same time thus providing perfect control of the water quality. The DIP speaks five languages making it easy for users without previous knowledge to carry out all operations.


  • Maintenance-free measuring electrodes
  • A sample-water sensor to prevent overdosing
  • A choice of control functions
  • Display languages: English, German, French, Polish, and Russian
  • Menu-driven operator prompting
  • Fast calibration


Monitoring and control parameters

The DIP measures up to three parameters at the same time:

  • Chlorine, chlorine dioxide, or ozone
  • pH
  • Redox

The DIP controls two parameters at the same time:

  • Chlorine, chlorine dioxide, or ozone
  • pH


Preassembled systems

Our preassembled systems take our tried-and-tested electrodes and DIP controllers, combine them to suit specific applications, and mount them on a plate ready for quick installation. Each combination is available with a choice of measuring cells and cleaning methods.


Each system is equipped with one of the following AquaCells:

  • D1, pressure-proof, with cleaning motor
  • D2, pressure-proof, with hydro-mechanical cleaning
  • D3, pressureless, with hydro-mechanical cleaning



  • Mounted on a base plate and wired ready for connection
  • Prepared cable sets
  • Cl2 electrode
  • Measuring range of 0 to 30 mg/l for Cl2 or ClO2
  • Measuring cell with flow sensor for sample water, ensuring safe operation
  • Temperature compensation.



Commercial buildings

  • Pool water control
  • Water treatment – Commercial buildings

Drinking water treatment

  • pH control for dosing acids and alkalis, monitoring and control of residual chlorine

Swimming pool and bathing water treatment

  • pH control for dosing acids and alkalis, monitoring and control of residual chlorine

Industrial process water treatment

  • pH control for dosing acids and alkalis, monitoring and control of chlorine and-, chlorine dioxide
  • or ozone
Pages:12Next »